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青岛北重机械制造有限公司

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工业充填泵-北重机械

分配阀形式:S阀          电压:380V

输送量:20、30、40、60、80m³/h

范围:污泥、煤泥、油泥、膏体料等


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  • 产品介绍
  • 技术特点
  • 性能参数

高压力、远距离、大排量、粗骨料

应用范围:煤泥、污泥、油泥、淤泥、赤泥、煤矸石膏体、粉煤灰膏体、尾矿膏体料等流动性物料。

分体式设计:整机分体式设计,由泵送机构、动力单元和电控系统三大部分组成。

双动力单元:平台是动力站,两组动力单元完全一样,并行工作,彼此独立,互为备用,进一步提高了可靠性与通用性;泵送机构超长工作行程,系统工作平稳,冲击小,泵送频率低。

中央集成控制:具有适时监控、故障诊断、过载保护等功能,计算机中央集成控制。

液压系统

       采用全液压换向开式液压系统,可靠性高,换向冲击小,油温低液压系统油液自清洁能力强。避兔频繁的电气动作,使系统更简单,更可靠。主油泵组、液压阀组和液压胶管总成采用国际名牌产品,性能稳定、可靠性高。具有砼活塞自动退回功能,检查和更换活塞方便、快捷,结构简单实用可靠。

 

动力系统

      选用国内知名品牌性能优良高防爆等级的电动机,噪声低效率高、转矩高、启动性能好、维护保养方便。防爆电机启动采用国内知名品牌矿用隔爆兼本质安全性真空电磁启动器,可靠性及安全性得到极大的提高。

 

泵送系统

      采用比例技术,根据施工具体情况实现泵送排量无级调节,泵送压力高,解决了远距离泵送的要求。料斗全新设计,整体采用高强度钢焊接而成,强度高,双层弧形结构,彻底去除死角位置,不积料,污泥、煤泥、油泥、淤泥、废料、膏体料等流动性与吸入性大大提高,提高了吸料性。针对现场维修难度大、不方便的特点而对眼镜板、切割环、S阀等易损件进行专门设计,采用特殊合金钢制作,大大提高了整机泵送性能和易损件使用寿命。主油缸活塞采用PAPK进口组合密封(7套密封)具有良好防水功能。

 

搅拌系统

       针对现场工况专门设计的上搅拌系统,采用高强度耐磨钢制作,集混合、撒半和输送于体,采用双轴强制式谎拌,有效防止了大颗粒物料的卡堵,撒拌能力强,骨料适应范围更广,物料説拌均匀,适应于大排量快速充填的泵送要求。

 

冷却系统

      通过液压油自循环冷却的同时增加水冷却,确保了高压力工况下大排量输出的稳定性,又极大的降低井下施工时粉尘的产生润滑系统采用液压同步控制的自动脂润滑技术,保证砼活塞、搅拌与S阀润滑良好。

高压力、远距离、大排量、粗骨料

应用范围:煤泥、污泥、油泥、淤泥、赤泥、煤矸石膏体、粉煤灰膏体、尾矿膏体料等流动性物料。

分体式设计:整机分体式设计,由泵送机构、动力单元和电控系统三大部分组成。

双动力单元:平台是动力站,两组动力单元完全一样,并行工作,彼此独立,互为备用,进一步提高了可靠性与通用性;泵送机构超长工作行程,系统工作平稳,冲击小,泵送频率低。

中央集成控制:具有适时监控、故障诊断、过载保护等功能,计算机中央集成控制。

液压系统

       采用全液压换向开式液压系统,可靠性高,换向冲击小,油温低液压系统油液自清洁能力强。避兔频繁的电气动作,使系统更简单,更可靠。主油泵组、液压阀组和液压胶管总成采用国际名牌产品,性能稳定、可靠性高。具有砼活塞自动退回功能,检查和更换活塞方便、快捷,结构简单实用可靠。

 

动力系统

      选用国内知名品牌性能优良高防爆等级的电动机,噪声低效率高、转矩高、启动性能好、维护保养方便。防爆电机启动采用国内知名品牌矿用隔爆兼本质安全性真空电磁启动器,可靠性及安全性得到极大的提高。

 

泵送系统

      采用比例技术,根据施工具体情况实现泵送排量无级调节,泵送压力高,解决了远距离泵送的要求。料斗全新设计,整体采用高强度钢焊接而成,强度高,双层弧形结构,彻底去除死角位置,不积料,污泥、煤泥、油泥、淤泥、废料、膏体料等流动性与吸入性大大提高,提高了吸料性。针对现场维修难度大、不方便的特点而对眼镜板、切割环、S阀等易损件进行专门设计,采用特殊合金钢制作,大大提高了整机泵送性能和易损件使用寿命。主油缸活塞采用PAPK进口组合密封(7套密封)具有良好防水功能。

 

搅拌系统

       针对现场工况专门设计的上搅拌系统,采用高强度耐磨钢制作,集混合、撒半和输送于体,采用双轴强制式谎拌,有效防止了大颗粒物料的卡堵,撒拌能力强,骨料适应范围更广,物料説拌均匀,适应于大排量快速充填的泵送要求。

 

冷却系统

      通过液压油自循环冷却的同时增加水冷却,确保了高压力工况下大排量输出的稳定性,又极大的降低井下施工时粉尘的产生润滑系统采用液压同步控制的自动脂润滑技术,保证砼活塞、搅拌与S阀润滑良好。

高压力、远距离、大排量、粗骨料

应用范围:煤泥、污泥、油泥、淤泥、赤泥、煤矸石膏体、粉煤灰膏体、尾矿膏体料等流动性物料。

分体式设计:整机分体式设计,由泵送机构、动力单元和电控系统三大部分组成。

双动力单元:平台是动力站,两组动力单元完全一样,并行工作,彼此独立,互为备用,进一步提高了可靠性与通用性;泵送机构超长工作行程,系统工作平稳,冲击小,泵送频率低。

中央集成控制:具有适时监控、故障诊断、过载保护等功能,计算机中央集成控制。

液压系统

       采用全液压换向开式液压系统,可靠性高,换向冲击小,油温低液压系统油液自清洁能力强。避兔频繁的电气动作,使系统更简单,更可靠。主油泵组、液压阀组和液压胶管总成采用国际名牌产品,性能稳定、可靠性高。具有砼活塞自动退回功能,检查和更换活塞方便、快捷,结构简单实用可靠。

 

动力系统

      选用国内知名品牌性能优良高防爆等级的电动机,噪声低效率高、转矩高、启动性能好、维护保养方便。防爆电机启动采用国内知名品牌矿用隔爆兼本质安全性真空电磁启动器,可靠性及安全性得到极大的提高。

 

泵送系统

      采用比例技术,根据施工具体情况实现泵送排量无级调节,泵送压力高,解决了远距离泵送的要求。料斗全新设计,整体采用高强度钢焊接而成,强度高,双层弧形结构,彻底去除死角位置,不积料,污泥、煤泥、油泥、淤泥、废料、膏体料等流动性与吸入性大大提高,提高了吸料性。针对现场维修难度大、不方便的特点而对眼镜板、切割环、S阀等易损件进行专门设计,采用特殊合金钢制作,大大提高了整机泵送性能和易损件使用寿命。主油缸活塞采用PAPK进口组合密封(7套密封)具有良好防水功能。

 

搅拌系统

       针对现场工况专门设计的上搅拌系统,采用高强度耐磨钢制作,集混合、撒半和输送于体,采用双轴强制式谎拌,有效防止了大颗粒物料的卡堵,撒拌能力强,骨料适应范围更广,物料説拌均匀,适应于大排量快速充填的泵送要求。

 

冷却系统

      通过液压油自循环冷却的同时增加水冷却,确保了高压力工况下大排量输出的稳定性,又极大的降低井下施工时粉尘的产生润滑系统采用液压同步控制的自动脂润滑技术,保证砼活塞、搅拌与S阀润滑良好。